Bourdonova trubka vs. membránový manometr: Průvodce profesionálním výběrem pro průmyslové aplikace

V oblasti přesného průmyslového měření je výběr správné tlakové instrumentace rozhodující pro bezpečnost systému a provozní stabilitu. Zatímco Bourdonova trubice manometry dominují velké části celosvětového trhu mechanického měření tlaku, Membránový tlakoměr technologie nabízí nepostradatelné výhody pro extrémní podmínky, vysoce viskózní média a mikrotlaková měření.

Technické principy a strukturální rozdíly

Jádro a Bourdonova trubice je zploštělá kovová trubka tvarovaná do tvaru C, šroubovice nebo spirály. Při vstupu tlakového média do trubky má trubka tendenci se narovnat díky svým elastickým vlastnostem. Toto fyzické posunutí se převede na hodnotu ukazatele pomocí a Pohyb mechanismus. Jeho jednoduchá struktura a vyspělá technologie z něj činí standardní volbu pro obecné průmyslové scénáře.

Naproti tomu a Membránový tlakoměr využívá jako snímací prvek vlnitou elastickou membránu. Membrána je upnuta mezi dvě příruby. Tlak aplikovaný na jednu stranu způsobí mírné posunutí, které pohání ukazatel přes spojovací systém. Tato konstrukce zcela izoluje měřicí médium od vnitřního mechanismu a poskytuje vynikající odolnost proti kneboozi a zanášení.

Přesnost měření mikrotlaku

Pokud jde o pokrytí dosahu, tyto dvě technologie se vzájemně doplňují na základě fyzických omezení:

Bourdonova trubice : Vzhledem k vlastní tuhosti kovové trubky má problém měřit extrémně nízké tlaky. Minimální rozsah pro standardní Bourdonovy trubicové měřidlo je obvykle přibližně 600 mbar .

Membrána : Vzhledem k velkému povrchu a vysoké citlivosti membrány, a Membránový tlakoměr může přesně měřit tlaky tak nízké jako 16 mbar . Pro průmyslová odvětví vyžadující vysoce přesné monitorování mikrotlaku, jako jsou ventilační systémy a detekce úniku plynu, je membránový manometr jediným spolehlivým mechanickým řešením.

Manipulace s extrémními médii: Viskozita a koroze

Toto je místo Membránový tlakoměr vyniká. V odvětvích, jako je petrochemie, farmacie a zpracování potravin, se operátoři často setkávají s vysoce viskózními, krystalizujícími médii nebo médii obsahujícími částice.

Výkon proti zanášení : Vnitřní průchod a Bourdonova trubice je úzký a dlouhý. Viskózní média jako asfalt nebo polymery nebo pevné částice mohou trubici snadno zablokovat, což vede k selhání měřidla. Membránové tlakoměry často obsahují otevřené přírubové spoje, kde médium nevniká do vnitřku tlakoměru, což zcela eliminuje riziko ucpání.

Materiálová kompatibilita : Pro manipulaci s vysoce korozivními médii, jako je H2S, silné kyseliny nebo zásady, lze membránu snadno potáhnout PTFE nebo vyrobeny z exotických materiálů jako Hastelloy or Monel . Zatímco Bourdonovy trubky mohou být také vyrobeny z různých materiálů, výrobní proces je složitější a výrazně dražší u specializovaných slitin.

Bezpečnost a ochrana proti přetížení

V systémech s častými tlakovými rázy, Ochrana proti přetížení je klíčová metrika pro životnost přístroje.

Bourdonova trubice měřidla mají omezenou odolnost proti přetlaku, obvykle tolerují jen asi 1,3 krát hodnotu v plném rozsahu. Při překročení dochází k trvalé plastické deformaci trubky. Nicméně, Membránový tlakoměr těží z přirozené fyzické podpůrné struktury. Když tlak překročí limit, membrána je přitlačena k sedlu horní příruby, což poskytuje vysoký bezpečnostní faktor. Některé modely vydrží 5krát nebo dokonce 10krát plný tlak bez poškození přesnosti kalibrace.

Profesionální výběrová kritéria

Pro průmyslové zadávání zakázek se doporučuje následující logika: