Jaké metody se obvykle používají pro kalibraci tlakových teploměrů HVAC na místě

Při každodenním provozu a údržbě systémů HVAC, tlakové teploměry jsou kritickými ukazateli výkonu a bezpečnosti systému. Zajištění přesnosti těchdo přístrojů je prvořadé. Na rozdíl od laboratorní kalibrace vyžaduje kalibrace na místě rychlé a přesné ověření a seřízení výkonu přístroje při minimalizaci nebo zamezení prostojů systému. Profesionální kalibrace na místě zahrnuje přísnou sadu metod a vybavení k zajištění spolehlivosti údajů přístroje.

I. Příprava a předběžná kontrola před kalibrací

1. Vizuální kontrola vzhledu a instalace přístroje

Před provedením jakéhokoli měření musí technici provést vizuální kontrolu tlakového teploměru. Kontrola zahrnuje:

Čistota ciferníku: Ujistěte se, že skleněný nebo plastový kryt ciferníku je bez prasklin a kondenzace a že rysky a číslice na stupnici jsou jasné a čitelné.
Stav ukazatele: Zkontrolujte, zda není ukazatel ohnutý, uvolněný nebo slepený. Ověřte, zda je ukazatel přesně na nule (u offline přístrojů bez tlaku v systému).
Těsnění připojení: Zkontrolujte připojovací závity přístroje, kapilární trubici nebo připojení snímací baňky, zda nedochází k úniku nebo poškození.
Stav tlumící kapaliny: U nástrojů naplněných kapalinou zkontrolujte, zda náplň kapaliny (např. glycerin) nezměnila barvu nebo zda hladina kapaliny není příliš nízká.

2. Potvrzení stability systému

Kalibrace na místě musí být provedena za relativně stabilních systémových podmínek. Pokud tlak a teplota v systému prudce kolísají, výsledky kalibrace budou nespolehlivé. Technici musí potvrdit:

Stabilní zatížení systému: Chladič nebo kotel by měl pracovat při konstantním zatížení po dostatečnou dobu, aby bylo dosaženo tepelné rovnováhy.
Stabilní střední průtok: Zajistěte, aby průtok tekutiny (vody, vzduchu nebo chladiva) kolem bodu měření byl stabilní, aby nedocházelo k rušení okamžitými výkyvy.

II. Metody kalibrace tlaku: Porovnání se standardními zdroji tlaku

Kalibrace tlakového prvku tlakového teploměru je v podstatě přímým porovnáním jeho čtení se standardním tlakovým zdrojem se známou přesností.

1. Porovnávací metoda digitálního tlakového kalibrátoru

Toto je nejběžnější a nejúčinnější metoda pro moderní kalibraci HVAC na místě:

Požadavek na vybavení: Jako standard se používá vysoce přesný digitální kalibrátor tlaku. Přesnost této normy musí být alespoň třikrát až čtyřikrát větší než přesnost testovaného přístroje (IUT) (běžně známého jako kalibrační poměr).
Postup:
- Propojte standardní tlakový kalibrátor a IUT pomocí tlakového rozdělovače nebo T-tvarovky.
- Pomocí ručního tlakového čerpadla (jako je pneumatické nebo hydraulické čerpadlo) postupně zvyšujte tlak ke kalibračním bodům IUT (obvykle se volí na , , a v plném rozsahu).
- V každém kalibračním bodě zaznamenejte hodnoty standardu i IUT a vypočítejte chybu.
- Pokud chyba překročí povolenou toleranci, proveďte jemné seřízení pomocí externích šroubů pro nastavení nuly nebo rozpětí přístroje.

2. Tradiční tester mrtvé váhy (méně běžně používaný)

V aplikacích s vysokou přesností se občas používá tester mrtvé váhy. Toto zařízení generuje přesně známé hodnoty tlaku vyvažováním závaží na pístu. Vzhledem ke své velikosti a složitému provozu na místě je však v polních HVAC aplikacích postupně nahrazován digitálními kalibrátory.

III. Metody kalibrace teploty: Porovnání zdrojů tepla a jednotnost

Cílem teplotní kalibrace je umístit snímací baňku tlakového teploměru do známého a stabilního teplotního prostředí a porovnat její odečet s vysoce přesným standardním teploměrem.

1. Metoda přenosného suchého kalibrátoru

Dry-Block Calibrator je zlatý standard pro kalibraci teploty na místě:

Požadavek na vybavení: Je použit přenosný suchý kalibrátor schopný ohřevu a chlazení. Je vybaven vnitřní vložkou navrženou tak, aby se do něj vešel jak standardní teploměr, tak snímací žárovka IUT.
Postup:
- Vložte standardní teploměr (jako je vysoce přesný RTD nebo termočlánek) a snímací žárovku IUT do vložky se suchým blokem. Hloubka ponoření musí dosahovat nebo přesahovat hloubku citlivého prvku baňky IUT.
- Nastavte kalibrátor suchého bloku na požadovaný bod kalibrační teploty. Ponechte si dostatek času (obvykle to minut), aby teplotní pole dosáhlo úplné rovnoměrnosti a stability.
- Jakmile se ustálí, zaznamenejte současně hodnoty teploty standardu a IUT a vypočítejte chybu.
- Zaměřte se na kalibraci bodů primární provozní teploty systému HVAC (např. přívod chlazené vody, popř teplota teplé vody).

2. Izotermická metoda olejové nebo vodní lázně (vyšší přesnost, ale složitější)

Pro extrémně vysoké požadavky na přesnost nebo když je velikost snímací baňky příliš velká pro kalibrátor se suchým blokem, lze použít izotermickou kapalinovou lázeň. To poskytuje rovnoměrnější a stabilnější teplotní prostředí mícháním kapaliny (jako je silikonový olej nebo čistá voda). Vzhledem k nepohodlnosti manipulace s kapalinou a potenciální kontaminaci je však tato metoda při rutinní kalibraci HVAC v terénu neobvyklá.

IV. Výpočet chyb a dokumentace výsledků

1. Záznam a hodnocení

Údaje pro všechny kalibrační body na místě musí být pečlivě zaznamenány do kalibračního certifikátu nebo pracovního příkazu. Dokumentace obsahuje:

Referenční čtení (ze standardního přístroje)
Jednotka v testu Odečet (z kalibrovaného přístroje)
Chyba měření (Chyba = UUT čtení - referenční čtení)
Kalibrace Podmínky prostředí (okolní teplota, vlhkost)
Standardní informace o přístroji (model, sériové číslo, datum poslední kalibrace)

2. Stanovení závěru

Chyba se porovnává s maximální povolenou chybou specifikovanou výrobcem přístroje nebo systémovým požadavkem.

Vyhověl: Chyba je v přípustném rozsahu a přístroj lze nadále používat.
Upraveno: Chyba je mimo toleranci, ale lze ji opravit pomocí seřizovacích šroubů nebo manipulací s ukazatelem.
Selhání: Chyba je mimo toleranci a nelze ji opravit seřízením; přístroj musí být opraven nebo vyměněn.