Průmysl úpravy vody

Jaké jsou požadavky na výběr materiálu rozchod tlaku na úpravu vody ?

V průmyslu úpravy vody je měřič tlaku klíčovým monitorovacím zařízením a výběr jeho materiálu je zásadní, což přímo ovlivňuje výkon a životnost zařízení. JRL si toho dobře uvědomuje a je odhodlána vyvíjet vysoce výkonné tlakové měřidla pro úpravu vody, věnovat zvláštní pozornost odolnosti proti korozi, dlouhodobé stabilitě, síle, houževnatost, těsnění a bezpečnost, aby vyhovovala potřebám různých tvrdých pracovních podmínek.
Za prvé, odolnost proti korozi a dlouhodobá stabilita jsou hlavními úvahami pro výběr materiálů tlaku JRL. V procesu úpravy vody kladenací médium klade přísné požadavky na materiál tlakového měřidla. Za tímto účelem dává JRL prioritu vysoce výkonným materiálům odolným vůči korozi, jako je nerezová ocel (jako je 316 nerezová ocel) a slitina titanu, které nejen účinně odolávají erozi různých korozivních médií, ale také zajišťují, že tlakový měřič udržuje vysokou přesnost a stabilitu v dlouhodobém provozu. Kromě toho JRL provedla přísné testování na vybraných materiálech, aby se zajistilo, že jejich fyzikální a chemické vlastnosti zůstanou stabilní při různých podmínkách teploty, tlaku a prostředí, čímž se výrazně prodlužuje životnost tlakového měřidla.
V prostředí úpravy vody může být tlakový měřič vystaven vnějšímu šoku a vibracím, takže jeho materiál musí mít vynikající mechanické vlastnosti. Za tímto účelem JRL používá vysokou pevnou, ocelovou slitinu a speciální materiály z slitiny, aby zajistilo, že tlakový měřič vydrží větší tlak a dopad ve složitých prostředích, udržuje strukturální integritu a přesnost měření. Takový výběr materiálu nejen zlepšuje trvanlivost produktu, ale také poskytuje uživatelům spolehlivější monitorovací data.
Těsnění je základem pro zajištění normálního provozu tlakového měřidla a přesnost dat. V tomto ohledu JRL věnuje pozornost kvalitě a výkonu těsnicích materiálů a používá vysoce elastická těsnění a těsnicí materiály odolné proti korozi, aby zajistila, že za různých pracovních podmínek lze udržovat dobré těsnicí účinky. Kromě toho JRL také přísně dodržuje mezinárodní bezpečnostní standardy a vybírá standardní materiály a výrobní procesy, aby zajistilo, že tlakový měřič nebude unikat ani explodovat za extrémních podmínek, jako je vysoký tlak a vysoká teplota, a zajišťuje bezpečnost uživatelů a stabilní provoz zařízení.

Jak kalibrovat tlak na úpravu vody

V procesu kalibrace tlakového měřidla přijme profesionální technický tým JRL řadu systematických opatření pro přípravu a provedení, aby byla zajištěna vysoká přesnost a spolehlivost výsledků kalibrace. Za prvé, technici provedou komplexní vzhled a strukturální kontrolu tlakového měřidla, aby se zajistilo, že ve svém fyzickém stavu nedojde k poškození nebo úniku, a potvrdí, že úroveň modelu, rozsahu a přesnosti tlakového měřidla jsou v souladu se skutečnými požadavky na použití. Kromě toho tým také připraví standardní kalibrační zařízení, která byla přísně kalibrována a certifikována, jako jsou například měřidla tlaku pístů a zařízení pro kalibrace tlaku, aby byla zajištěna přesnost dat během kalibračního procesu.
Řízení kalibračního prostředí je důležitým faktorem ovlivňujícím výsledky kalibrace. JRL má pokročilou kalibrační laboratoř vybavenou systémem kontroly teploty a vlhkosti, aby se zajistilo, že teplota experimentálního prostředí je stabilní při 20 ± 5 ℃ a relativní vlhkost nepřesahuje 85%. Takové prostředí životního prostředí může účinně snížit rušení vnějších faktorů na výkon tlakového měřidla, čímž se zvyšuje spolehlivost výsledků kalibrace. Současně je čistota laboratoře také přísně dokázána zabránit nečistotům, jako je prach a olej negativně ovlivňující měření tlakového měřidla.
V konkrétních krocích kalibrace je první věc, kterou musíte udělat, kalibrace nulového bodu. Technik vloží tlakový měřič do stavu bez tlaku, upraví ukazatel nebo digitální displej na nulu a zajistí přesné hodnoty v počátečním bodě měření. Dále zadejte fázi kalibrace rozsahu. Technik použije standardní kalibrační zařízení k výběru více kalibračních bodů v rozsahu tlakového měřidla, jako je 25%, 50%, 75% a 100% body rozsahu, postupně vyvíjejí tlak a zaznamenávají čtení tlakového měřidla a poté jej porovnávají a analyzují se standardní hodnotou.
Během tohoto procesu, pokud je nalezena odchylka mezi čtením tlaku a standardní hodnotou, technik upraví chybu tlakového měřidla podle konkrétní situace. Pro měřiče tlaku na pružinové trubici může být nutné upravit polohu ukazatele nebo šroub indikace; U elektronických tlakových měřidel to může být dosaženo kalibrací softwaru nebo nastavením parametrů senzoru. Po dokončení kalibrace rozsahu technik také ověří opakovatelnost a chybu návratu, aby se zajistilo, že změny čtení tlaku splňují požadavky na předvolbu po vícenásobném tlaku a dekompresi ve stejném kalibračním bodě.
Posledním krokem procesu kalibrace je záznam a hlášení. Technik podrobně zaznamená data celého kalibračního procesu, včetně kalibračních bodů, odečtů, odchylek a úprav a přípravy formální kalibrační zprávy. Tato zpráva není jen formálním dokumentem o výsledcích kalibrace, ale také důležitým odkazem pro následné použití zákazníků.