Je třeba po dlouhodobém používání rekalibrován tlakový teploměr HVAC

Během provozu systému HVAC, Termomery tlaku HVAC Slouží jako klíčové nástroje pro monitorování stavu chladicího systému a poskytují čtení tlaku a teploty v reálném čase. V průběhu delších operačních období má přesnost těchto odečtů přímo dopadnutí na dopuštění systému, údržbu a energetickou účinnost. Zda je vybavení potřebující rekalibraci, je zásadním problémem údržby.

Principy kalibrace tlakového teploměru
Therméry tlaku HVAC HVAC obvykle používají mechanické (jako jsou pružinové zkumavky a bimetalické proužky) nebo elektronické (jako jsou termočlánky, termistory a tlakové senzorové čipy). Bez ohledu na princip je přesnost měření omezena fyzickou stabilitou snímacího prvku, podmínkou prostředí, mechanickým opotřebením a elektronickému stárnutí. Složka tlaku se spoléhá na lineární odezvu systému přenosu tlaku, zatímco komponenta teploty se spoléhá na koeficient tepelné roztažnosti materiálu nebo změnu odporu. Tyto fyzikální vlastnosti mohou v průběhu času podstoupit jemné změny, což vede k chybám měření.

Běžné zdroje chyby po dlouhodobém použití: jarní únava
Dlouhodobé vystavení tlakovým šokům může způsobit únavu pružin a ztratit deformaci, což má za následek nepřesné hodnoty jehly.

Bimetální deformace
Při častých kolísách teploty se mohou rozdíly v tepelné roztažení mezi bimetalickými materiály akumulovat a způsobit deformaci, což se postupně odchyluje od skutečného čtení teploty.

Stárnutí kapilární trubice

Prodloužená expozice plnicího média v kapilární trubici na střídání vysokých a nízkých teplot může způsobit únik, těkavosti nebo degradaci výkonu.

Prach a koroze

Instalační prostředí s vysokou vlhkostí nebo prachem může způsobit kontaminaci uvnitř hlavy tlakového teploměru, což ovlivňuje mechanickou rotaci nebo stabilitu elektronické komponenty.

Drift elektronických komponent

Složky senzoru, desky obvodu nebo zesilovače v elektronických teploměrech tlaku HVAC mohou po letech používání zažít drift nulového bodu nebo sníženou citlivost.

Kalibrační frekvenční doporučení

Většina výrobců HVAC a průmyslové standardy (jako je ASHRAE a ISO 9001) doporučuje periodickou kalibraci teploměrů tlaku HVAC. Doporučené intervaly jsou následující:

Obecné komerční systémy: Kalibrujte každých 12 až 24 měsíců

Vysoce přesné aplikace (jako jsou laboratoře nebo farmaceutické chladné řetězce): Kalibrujte každých 6 až 12 měsíců

Extrémní prostředí nebo vysokofrekvenční použití: Každých 6 měsíců nebo méně

U nově nainstalovaných systémů nebo před počátečním uvedením do provozu se doporučuje počáteční ověření přesnosti továrny. Nástroje, které nebyly po delší dobu kalibrovány, by měly být nahrazeny nebo zaslány k inspekci kvalifikovaným poskytovatelem služeb.

Kalibrační metody a zařízení

Standardní srovnání zdroje tlaku
Pro provádění kalibrace tlaku, obvykle výběru nízkých, středních a vysokých zkušebních bodů, použijte standardní tlakové čerpadlo a standardní měřidlo tlaku.

Srovnání konstantní teploty vodní lázně
Umístěte tlakový teploměr a standardní teploměr současně do vany s konstantní teplotou a porovnejte odečty v různých teplotních bodech.

Multifunkční kalibrátor
Tento multifunkční přístroj pro kalibraci teploty a tlaku automaticky vydává více dat odchylky a záznamů, vhodné pro elektronické nástroje.

Nastavení nuly a v plném měřítku
Některé mechanické nástroje mají jemné šrouby namontované na zadní straně pro manuální nastavení nulové a plného měřítka.

Kalibrační kritéria
Národní předpisy metrologického ověřování a technické příručky výrobce obvykle poskytují přípustné rozsahy chyb. Například:
Odchylka tlaku by neměla překročit ± 1,0% plného měřítka.
Teplotní odchylka by neměla překročit ± 1 ° C nebo ± 1% jmenovité třídy přesnosti. Položky přesahující tento přípustný rozsah by měly být označeny jako „nepřijatelné“ a vyžadovat úpravu nebo výměnu.

Kalibrační záznamy a správa shody
Systémy HVAC jsou základní součástí budování energetické účinnosti a kontroly životního prostředí. Mnoho průmyslových odvětví vyžaduje zaznamenání kalibračních certifikátů pro kritické měření zařízení. Zejména ve farmaceutických, potravinových a laboratorních odvětvích, předpisech (jako je GMP a HACCP) nařizují pravidelnou kalibraci zařízení pro sledování teploty a tlaku a udržování záznamů o sledovatelnosti.
Údržba komplexního systému kalibrační dokumentace, včetně doby kalibrace, kalibračních jednotek, údajů o chybách a výsledků zpracování, účinně zvyšuje spolehlivost systému.

Potenciální rizika nekalibrace:
Snížená energetická účinnost systému:
Měřicí odchylky mohou vést k nesprávnému posouzení kontrolní logiky pro expanzní ventily, kompresory, kondenzátory a další komponenty, což zvyšuje spotřebu energie systému.
Bezpečnostní rizika:
Nepřesné vysokotlaké hodnoty mohou maskovat riziko nadměrného tlaku systému, což potenciálně vede k poškození expanzních ventilů a přetlaku kompresoru.
Potíže s odstraňováním problémů:
Spoléhání se na nepřesná data během odstraňování problémů může vést k nesprávnému posouzení stavu systému a prodloužit intervaly údržby.
Problémy s kvalitou nebo dodržováním předpisů:
V průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny a lékárny, které vyžadují přesnou kontrolu teploty, zkreslení dat přímo ovlivňuje kvalitu a dodržování předpisů.