+86-15105800222
+86-15105800333
Technik údržby jednou kontroloval teplovodní kotel s manometrem volně přiloženým k ventilu. Hodnota ukázala 1,2 baru, takže předpokládal, že systém je bezpečný. Druhá kontrola s manometrem stlačeným kolmo a drženým, dokud se ručička nestabilizuje, neukáže 2,8 baru – hodně nad nastavením pojistného ventilu. Rozdílem nebylo vadné měřidlo; byla to nesprávná technika.
Správné používání tlakoměru je více než jen jeho připojení k portu a čtení jehly. Musíte pochopit, co měří měřidlo, jak měřící prvek reaguje, jak umístit měřidlo a jak interpretovat číselník bez chyby paralaxy. Tato příručka vás provede praktickou stránkou měření tlaku, od základních principů až po podrobné provozní postupy pro běžné typy měřidel.
Tlakoměr měří sílu, kterou kapalina nebo plyn působí na jednotku plochy. Většina průmyslových měřidel zobrazuje přetlak, což znamená, že hodnota je relativní k atmosférickému tlaku. Pokud je systém otevřený do atmosféry, měřidlo ukazuje nulu. Pokud je tlak nižší než atmosférický tlak, ručička se přesune na podtlakovou stranu číselníku.
Při používání měřidla jsou nezbytné tři pojmy:
Mechanické tlakoměry spoléhají na pružný prvek, který se pod tlakem deformuje. A Bourdonova trubice se narovnává, jak se zvyšuje tlak, membrána se vyklání směrem ven a pouzdro se roztahuje. Tento pohyb je přenášen prostřednictvím spojky na pastorek a ozubené kolo, přičemž se jehla pohybuje po kalibrované stupnici. Znalost prvku uvnitř měřidla vám pomůže pochopit, proč některá měřidla reagují pomalu, proč jsou některá lepší pro korozivní média a proč přetlak může trvale poškodit mechanismus.
Různé aplikace vyžadují různé snímací prvky a konstrukce pouzdra. Výběr špatného typu je jednou z nejčastějších příčin nepřesných odečtů a předčasného selhání měřidla. Níže jsou uvedeny hlavní kategorie používané v průmyslovém a komerčním prostředí.
Nejběžnější provedení tlakoměru. Zakřivená trubice se pod tlakem odvíjí a pohybuje jehlou. Odolné, levné a vhodné pro většinu průmyslových kapalin a plynů.
Pružná membrána se tlakem vychyluje. Používá se pro nižší tlaky, viskózní kapaliny, kaly a média, která by mohla ucpat Bourdonovu trubici. Často spárováno s membránovým těsněním.
Dvě vlnité membrány svařené dohromady. Navrženo pro velmi nízké tlaky, průvan a plynové aplikace, kde potřebujete jemné rozlišení při téměř atmosférickém tlaku.
Použijte snímač tlaku a elektronický displej. Nabízejí vysokou přesnost, více jednotek a žádnou chybu paralaxy, ale vyžadují napájení z baterie a jsou méně odolné vůči extrémním vibracím.
Existují také speciální měřidla, jako jsou měřiče tlaku v pneumatikách, měřiče potrubí chladiva, ponorné hloubkoměry a diferenciální tlakoměry. Jejich princip fungování je stejný, ale připojení, měřítko a design pouzdra jsou přizpůsobeny konkrétnímu médiu nebo prostředí.
Čtení měřidla zní jednoduše, ale malé chyby mohou vést ke špatným rozhodnutím. Nejčastější chybou je čtení číselníku z úhlu, což způsobuje chybu paralaxy. Abyste tomu zabránili, umístěte oko přímo kolmo k ciferníku. Pokud má měřidlo ukazatel s antiparalaxním zrcátkem, zarovnejte ukazatel s jeho odrazem.
Každý manometr ukazuje svůj rozsah v jednotkách tlaku, jako je psi, bar, kPa nebo MPa. Některá měřidla mají dvě stupnice natištěné na stejném číselníku. Před měřením si ověřte, která jednotka je relevantní pro váš systém. Například měřidlo se dvěma stupnicemi může odečítat od 0 do 200 psi a 0 až 14 barů. Čtení špatného měřítka je běžná a nákladná chyba.
Třída přesnosti vám říká maximální odchylku od skutečného tlaku, vyjádřenou v procentech plného rozsahu. Měřidlo třídy 1,6 s rozsahem 0–10 barů má maximální chybu ±0,16 bar kdekoli na číselníku. Níže uvedená tabulka ukazuje typické třídy a jejich tolerance pro měřidlo 0–10 bar.
| Třída přesnosti | Maximální chyba (% plného rozsahu) | Maximální chyba v rozsahu 0–10 bar | Společná aplikace |
|---|---|---|---|
| 0.25 | ±0,25 % | ±0,025 bar | Kalibrace, laboratoř |
| 0.6 | ±0,6 % | ±0,06 bar | Řízení procesu |
| 1.0 | ±1,0 % | ±0,10 bar | Průmyslový monitoring |
| 1.6 | ±1,6 % | ±0,16 bar | Obecný servis |
| 2.5 | ±2,5 % | ±0,25 bar | Nekritická indikace |
Použijte měřidlo s rozsahem, kde váš normální pracovní tlak spadá mezi 25 % a 75 % plného rozsahu stupnice. To poskytuje nejlepší přesnost, protože chyba je pevné procento plného rozsahu, nikoli naměřená hodnota.
HVAC kapilární tlakoměr pro vzdálenou instalaci Toto měřidlo kapilárního typu vyhovuje systémům HVAC, kde omezený prostor, vibrace nebo vysoká teplota činí přímou montáž nepraktickou. Jeho korozivzdorné materiály a flexibilní kapilára poskytují stabilní a přesné údaje v náročných prostředích. Zobrazit produkt → Správný postup závisí na tom, zda provádíte ruční odečet pomocí přenosného měřidla nebo monitorujete systém s pevně nainstalovaným měřidlem. Tyto kroky pokrývají nejčastější situace v dílnách, závodech, servisu HVAC a údržbě vozidel.
Digitální měřidla jsou snadněji čitelná, ale stále vyžadují správné připojení a používání. Před připojením zapněte měřidlo a nechte jej vynulovat s ventilačním otvorem otevřeným do atmosféry. Připojte se k systému, otevřete ventil a počkejte, až se displej stabilizuje. Digitální měřidla jsou citlivá na nízké napětí baterie, které může způsobit drift. Zkontrolujte stav baterie, pokud naměřená hodnota vyskočí nebo se neusadí.
Měřidla pneumatik jsou specializovanou formou měřiče tlaku. Pro přesné údaje kontrolujte pneumatiky, když jsou studené, protože jízda ohřívá vzduch a zvyšuje tlak. Odstraňte uzávěr ventilu, zatlačte měrku přímo na dřík ventilu a rychle zatlačte dolů, abyste minimalizovali ztrátu vzduchu. Syčení ustane, když je těsnění dokončeno. Podržte na sekundu, pak vyjměte a přečtěte si. Porovnejte hodnotu s PSI doporučenou výrobcem, která se obvykle nachází na nálepce v rámu dveří řidiče.
Tlakoměry chladiva měří tlak na nízkotlaké i vysokotlaké straně. Připojte nízkotlakou hadici (modrá) k sacímu potrubí a vysokotlakou hadici (červená) k potrubí kapaliny. Středová žlutá hadice se připojuje k vakuovému čerpadlu nebo láhvi s chladivem. Ventily rozdělovače otevřete až poté, co budou obě hadice pevně utaženy. Odečtěte tlakoměr za chodu systému a porovnejte hodnoty s grafem tlaku a teploty pro přesný typ chladiva. Pokud pracujete na klimatizační chladicí systémy , vždy používejte měřidlo určené pro konkrétní chladivo, abyste předešli bezpečnostním problémům.
Membránové utěsněné tlakoměry chrání vnitřní snímací prvek před korozivními, viskózními nebo ucpávacími kapalinami. Membrána je přivařena k přírubovému spoji a naplněna převodovou kapalinou. Při použití tohoto typu neodstraňujte plnicí zátku. Komora mezi membránou a spojem musí zůstat plná. Zkontrolujte těsnost systému a přírub tlakoměru, protože jakákoli ztráta plnicí kapaliny způsobuje pomalé nebo nesprávné naměřené hodnoty. Tato měřidla jsou běžná v linkách na úpravu vody, kde by jinak pevné látky a vodní kámen mohly blokovat standardní měřidlo.
Tlakoměr pro úpravu vody s membránovým těsněním Membránou utěsněný manometr chrání snímací prvek před korozivními, viskózními nebo ucpávacími kapalinami, takže je vhodný pro linky na úpravu vody s pevnými částicemi nebo vodním kamenem. Udržování správné plnicí kapaliny zajišťuje přesné a spolehlivé údaje. Zobrazit produkt → Správná instalace ovlivňuje přesnost i životnost. Špatně umístěné měřidlo může vibrovat, přehřívat se nebo být špatně čitelné. Před trvalou montáží měřidla mějte na paměti tyto body.
Použijte těsnicí prostředek na závity kompatibilní se systémovými médii. PTFE páska je běžná pro vodu a stlačený vzduch, ale některé chemikálie vyžadují tekuté tmely. Spoj pevně utáhněte, ale vyvarujte se přílišnému utažení mosazného nebo plastového šroubení. Zálohování spojení druhým klíčem zabraňuje kroucení vnitřků měřidla.
U systémů, které pulzují, jako jsou pístová čerpadla, přidejte tlumicí zařízení. Omezovač tlumení pulsace, pouzdro naplněné olejem nebo těsnění membrány s plnicí kapalinou snižují kmitání jehly a prodlužují životnost měřidla.
Většina poruch tlakoměru není výrobní vadou; jsou to chyby instalace a provozu. Toto jsou nejčastější problémy, se kterými se na místě setkáváme:
Žádné mechanické měřidlo nezůstane přesné navždy. Opotřebení, vibrace, teplotní cykly a tlakové špičky pomalu mění geometrii spojky. Pravidelný kalibrační program zachytí tyto změny dříve, než způsobí problém s bezpečností nebo kvalitou.
Kalibrace porovnává odečet na tlakoměru se známým referenčním tlakovým standardem, obvykle testerem vlastní hmotnosti nebo kalibrovaným hlavním tlakoměrem. Pro jednoduchou kontrolu v terénu můžete porovnat podezřelé měřidlo s novým kalibrovaným měřidlem připojeným ke stejnému systému. Odečty by se neměly lišit o více než součet jejich tříd přesnosti.
Neotevírejte mechanické měřidlo za účelem seřízení, pokud nemáte správné nástroje a nemáte školení. Většina měřidel má nastavitelnou ručičku, kterou lze resetovat na nulu, ale ohnutý článek nebo opotřebený pastorek nelze úpravou ručičky opravit. Výměna je často ekonomičtější než oprava.
Pravidelná údržba zahrnuje čištění vnější čočky, kontrolu poškození pouzdra, výměnu poškozených těsnění a ověření funkce uvolnění tlaku na utěsněných pouzdrech. Pro měřidla v mokrém nebo procesním provozu stanovte interval kalibrace na základě doporučení výrobce a náročnosti aplikace. Praktický průvodce, jak udržet měřidla spolehlivá, najdete v našem článku o tipy na údržbu a kalibraci tlakoměru .
Tlakoměr kapsle pro citlivé měření tlaku Kapslová měřidla nabízejí vysokou citlivost a rychlou odezvu, odolávají teplotě, nízkému tlaku a nárazům. Poskytují spolehlivé měření kapalin a plynů v průmyslových procesech a podporují přesné postupy kalibrace a údržby. Zobrazit produkt → Výběr správného měřidla je otázkou přizpůsobení přístroje procesnímu médiu, rozsahu tlaku, prostředí a požadavkům na připojení. Rozhodnutí není jen o přesnosti; jde o spolehlivý provoz po předpokládanou životnost.
Smáčené díly ze slitiny mědi jsou vhodné pro olej, vzduch a nekorozivní kapaliny. Smáčené části z nerezové oceli jsou vyžadovány pro kyseliny, žíraviny, potravinářské produkty a slanou vodu.
Zvolte rozsah, kde je normální pracovní tlak uprostřed stupnice. Typické doporučení je 25 % až 75 % plného rozsahu, nikdy ne více než 90 % pro ustálený tlak.
Venkovní nebo mycí místa vyžadují kryt s krytím IP. Stroje náchylné k vibracím těží z měřidla naplněného kapalinou.
Spodní připojení je standardní pro přímou montáž. Zadní spojení s přírubou se používá pro montáž do panelu. Velikost vlákna musí odpovídat portu procesu.
U nízkotlakých plynových nebo filtrovaných systémů poskytuje tlakoměr kapsle jemné rozlišení potřebné pro přesné odečty. Pro průmyslové okruhy s vysokými vibracemi je lepší volbou olejové měřidlo s pouzdrem z nerezové oceli. Pokud médium obsahuje částice nebo je korozivní, těsnění membrány zabraňuje ucpání vstupu měřidla.
Níže uvedená tabulka shrnuje primární kritéria výběru pro běžné aplikace.
| Aplikace | Média | Doporučené měřidlo | Klíčový požadavek |
|---|---|---|---|
| Obecný stlačený vzduch | Vzduch, sucho | Bourdonova trubice, brass case | Nízká cena, viditelný ciferník |
| Linka na úpravu vody | Voda s částicemi | Utěsněné měřidlo | Odolnost proti ucpání |
| Parní kotel | Pára, vysoká teplota | Bourdonova trubice with siphon | Teplotní izolace |
| Korozivní chemikálie | Kyselina nebo žíravina | Smáčené části z nerezové oceli | Odolnost proti korozi |
| Nízkotlaký plynový kanál | Vzduch nebo plyn | Kapsle měřidlo | Vysoká citlivost při nízkém tlaku |
| Pístové čerpadlo | Olej nebo voda | Ukazatel naplněný olejem | Tlumení vibrací |
Přesnost měřidla je definována normami, jako je EN 837-1 pro trubkové měřiče Bourdon, ASME B40.100 a japonská řada JIS B7505. Číslo třídy přesnosti je maximální chyba v procentech plného rozsahu. Například měřidlo třídy 1,6 s rozsahem 0 až 16 barů má limit chyby ±0,256 bar.
Mějte na paměti, že třída přesnosti nezahrnuje chybu způsobenou uživatelem. Samotná chyba paralaxy může přispět více než 0,5 % plného rozsahu, pokud čtete ze strmého úhlu. Přesnější měřidlo s menším číselníkem nemusí zlepšit celkovou přesnost měření, pokud uživatel jasně nevidí ručičku.
Teplota také ovlivňuje přesnost měřidla. Standardní referenční teplota je obvykle 20 °C. Když se okolní nebo procesní teplota vzdálí od této referenční hodnoty, změní se elasticita Bourdonovy trubice a přidá se chyba teploty. Níže uvedená tabulka znázorňuje přibližnou dodatečnou chybu pro typický suchý měřič.
Potřebujete-li podrobnější srovnání typů měřidel a jejich aplikací, podívejte se na našeho průvodce výběrem na pochopení tlakoměrů, typů a způsobu jejich výběru . Poskytuje hlubší pohled na specifikace, jako je ochrana proti vniknutí a smáčený materiál.
Zkontrolujte třídu přesnosti vytištěnou na číselníku. Pro obecné průmyslové použití je běžná třída 1.6. Pokud váš proces vyžaduje přísnější kontrolu, zvolte třídu 0,6 nebo 0,25. Také porovnejte měřidlo s kalibrovaným hlavním měřidlem v několika bodech na stupnici.
Vibrace obvykle pocházejí z pulzujícího proudění, jako je pístové čerpadlo nebo kompresor. Instalace tlumiče, pouzdra naplněného olejem nebo trochu delšího spojovacího vedení ztlumí pohyb. Pokud je to možné, umístěte měřidlo dále od zdroje pulsací.
Univerzální interval neexistuje. Kritická bezpečnostní měřidla mohou vyžadovat kalibraci každé tři měsíce, zatímco stabilní měřidlo vzduchového vedení může stačit dva až tři roky. Začněte s roční kalibrací a poté upravte na základě driftu, který vidíte během porovnávání.
Někdy lze nastavitelnou chybu nuly opravit posunutím ukazatele při nulovém tlaku. Ale pokud je údaj nekonzistentní, může být článek ohnutý nebo Bourdonova trubice oslabená. V takovém případě je výměna bezpečnější než oprava.
Pro čisté prostředí bez vibrací, kde chcete maximální čitelnost, použijte suchý měřič. V místech, kde dochází k vibracím, pulzacím nebo kondenzaci, použijte měřidlo naplněné kapalinou. Kapalina také maže pohyb a prodlužuje životnost.
Tlakoměr ukazuje tlak lokálně pomocí jehly nebo digitálního displeje. Převodník tlaku převádí tlak na analogový nebo digitální elektrický signál pro dálkové čtení v řídicí jednotce nebo PLC. Oba mohou používat podobný snímací prvek, ale výstup se liší.